现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和高效能机台。通常将转子转速为20rpm的称为低速密炼机，30～40rpm的称为中速密炼机，60rpm以上的称为高速密炼机。　　近年来，出现了转速达80rpm甚至更高的密炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处理手段的双速、三速、变

      精炼机的网带系统选用人字形长网构成密闭网带，通过网带在胶辊上的运转运送纤维，纤维在长网上通过各个淋洗区已达到淋洗去掉杂质效果，网带体系由驱动辊组进行驱动，三个衬胶辊靠冲突效果卷动长网，起到驱动效果。长网两头各有1个反转辊（Φ300）来折转网带方向。精炼机长网承载纤维向前运转，时间各个淋洗区域各设置一对压、托辊（压

      特种橡胶的两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化

   汽车工业和轮胎工业的快速发展，带动了对大容量密炼机的需求，而传统的切线型密炼机已很难满足炼胶要求，发展啮合型密炼机是必由之路。目前世界上能生产大型啮合型密炼机的企业很少，大容量密炼机GE580的开发，对轮胎和输送带行业意义重大：一是可以节省投资，与采用GE250相比可节省投资30％～40％；二是节省场地；三是节能环保，与GE250相比节能约20％，

      每天密炼机开机前检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，每天加强注意是三联体油杯的油位不得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象（要调节三联体的旋钮），新机的齿轮油最迟半年更换，活动部位每周至少添加一次润滑油，在加油时不得超过油镜的一半，否则会产生漏油。  &

      密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全

　　近年来，出现了转速达80rpm甚至更高的密炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩短，从过去慢速机台的8～15min缩短至1.5～3.5min，甚至有的达1～1.5min(包括采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程等)。　　在这种剧烈的混炼过程中，当然会带来许多新问题，因此，对机械研究设计来说，从机