密炼机与炼胶机混炼时间是不同的，在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间。 　　延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容

        密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂

 小型密炼机设备的注意事项 1.定期检测各线路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。 2.活动部位及密炼室堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。 3.接触高温部位时，请小心不要被烫伤。 4.出现漏粉或密封环发出尖叫声时，首先把四个螺丝帽平均地松掉然后再拧进一些，然后在密炼室里的转子缝隙加些物料油或机油，再空转35分钟的同时用锤子在

 密炼机空载试运转 1：首先启动密炼机各润滑油泵和液压站，检查各部位供油是否正常。油泵及液压站正常工作15min后启动主电机，从密炼室出水端观看转子转向是否正确。通常密炼机在出厂前，经过空运转2h以上，在用户处空运转4h以上。 　　 2：开通密炼机冷却水系统，检查有无泄漏。 　　 3：在手动和自动操作状态下，使压砣、加料门和卸料门开启多次，动作应灵活可靠。

        密炼机两转子的椭圆形表面各点与转子轴心线的距离不等，因而具有不同的圆周速度。因此密炼机两转子间的间隙和速比不是一个恒定值，而是处处不同，时时变化的。速度梯度最大值和最小值相差达几十倍。可使胶料受到强烈的剪切、挤压、搅拌作用。      &

        密炼机是在开炼机以后用于气动管的填充改性、气动管物料共混的混炼设备，是对树脂、助剂、填充料等不同组分的材料进行混炼、分散、塑化工序的加工设备。密炼机用于气动管塑化和混炼塑料的生产时，具有工作密封性好（特别用于气动管的粉体材料），混炼条件优越，使气动管受热均匀，生产气动管的能力高，工作安全等

       加压式密炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。        特点：本机转子为椭圆剪切型,转子工作表面堆焊耐磨硬质合金,混炼室内表面,上顶栓工作表面镀硬铬处理，耐腐蚀，抗磨损，使用寿命长。转子、混炼室和上顶栓均采